一、一般基本件设计配合公差参考

尺寸公差与配合的基本概念

• 尺寸公差：指允许的尺寸变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
• 配合：指零件之间如何装配在一起，分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型
• 公差带：公差带是指允许尺寸变化的最大范围。它由上偏差（最大极限尺寸）和下偏差（最小极限尺寸）定义。公差带可以是单向的，也可以是双向的，具体取决于设计要求。
• 间隙配合（G）：在这种配合中，孔总是比轴大，允许轴在孔内自由移动。适用于需要相对运动的部件之间。
• 过渡配合（T）：过渡配合是指孔和轴之间可能有间隙也可能有过盈的一种配合方式。这种类型的配合通常用于需要固定连接但又不希望过紧的情况。
• 过盈配合（P）：在这种情况下，孔总是小于轴，意味着在没有外力作用下，轴无法进入孔中。适用于需要紧密固定的部件间。

公差与配合的选择原则：

• 满足功能要求：选择能够保证零件正常工作的配合类型。
• 考虑制造工艺性：选择便于加工和装配的公差与配合。
• 确保互换性：选择能够使零件在一定范围内互换的公差与配合
• 装配要求：装配过程中的方便性和可靠性也需要考虑在内。

基准制的选择：（类比法）选择基孔制或基轴制,应从产品结构特点、加工工艺性和经济性等方面综合考虑。

1. 基准制的选择：一般优先选用基孔制，便于加工和减少定制刀具的数量
2. 与标准件配合时，由标准件确定：下列情况下，一般采用基轴制：
   1. 当配合的轴为标准件时,以标准件为基准件。如：键与键槽的配合；滚动轴承外圈 与孔的配合
   2. 直接采用冷拉钢料作轴时,一般用于精度要求不高的机械中。
   3. 考虑一轴与多孔配合，且配合性质不同时。
3. 必要时采用适当的孔、轴公差带组成的配合。

二.标准公差等级的选择

1. 在满足使用要求前提下，尽量选择低等级（﹥IT7）。
2. 考虑到加工，下列情况降低一级选用：
   1. 孔对于轴;
   2. 细长孔/轴。
   3. 距离较大的孔或轴；
   4. 宽度较大的零件表面（一般大于 1/2 长度）的零件表面；
   5. 线对线和线对面相对于面对面的平行度/垂直度。
3. 标准公差等级应用参考（见下表）
   

三.配合选择（结合机械设计标准及 3C 行业非标设计经验总结）

常用公差配合选择参考表（见下表）

四.形位公差

1. 在同一要素上形状公差通常要小于位置公差（如两平行平面，平面度一般小于平行度）
2. 圆柱形零件的形状公差要小于尺寸公差（轴线 的直线度除外）
3. 一般平行度公差值小于其相应的距离公差值 五.基准原则：
   1. 尽可能设计基准与工艺基准一致。
   2. 不一致时，主要尺寸以设计基准标注，其他尺寸以工艺基准标注，方便加工与测量。

五.基准原则

1. 尽可能设计基准与工艺基准一致。
2. 不一致时，主要尺寸以设计基准标注，其他尺寸以工艺基准标注，方便加工与测量。
   注： 设计时，根据具体的设备要求选择合适公差配合。3C 非标设计行业中，一般工站设计，尽量采取小间隙配合替代过盈配合方式的精密定位， 减少过盈配合，以方便装配维护; 但有要求较高特殊部件,按设备实际使用要求，设计合理 的公差与配合。